デジタル彫刻施釉焼結石の製造の中核は、材料科学とデジタル技術を統合して、天然石の質感、感触、物理的特性をシミュレートすることにあります。
以下は、業界の慣行と特許取得済みのテクノロジーに基づいた主要なプロセスの分析です。
基本的なグリーンボディ処理
1, 原料比率と成形
石英含有量の高い配合（例: 30-45% の珪砂、15～20% の焼成カオリン）は、高温での粘度を高め、組織の平坦化を防ぐために使用されます。グリーンボディは、33,000トンを超える能力を持つロールフォーミングマシンを使用してプレスされ、幅900〜1600mm、長さ1800〜3200mm、厚さは6〜20mmに制御されます。乾燥炉の温度は、釉薬の粉化や乾燥粒子の脱落を防ぐために、安定した含水率を0.5〜0.7％に維持するために150〜200度に厳密に制御する必要があります。
2, 表面前処理
プレス後、グリーンボディをブラッシングしてほこりを払い、きれいな表面を確保します。最初のインクジェット プリンタに入る前に、デジタル モールド インク (炭化ケイ素を含む高硬度インクなど) を使用して基本的なテクスチャが印刷され、後続のプロセスに構造的なサポートが提供されます。
II.デジタル彫刻釉薬d建設技術
1, 複合釉dデザイン
ａ．ベース層の保護: 上部のグレーズ層はデジタル スプレー グレージング技術を使用して適用されます。釉薬は、50〜55％のベース釉薬（焼成カオリン5〜8部、カリ長石30〜35部）、25〜35％の溶剤、および10〜20％の添加剤（酸化アルミニウムなど）を含み、厚さ約0.1〜0.3mmの透明な保護層を形成します。
b.テクスチャの生成: 疎水性溶剤を含む剥離可能な釉薬と水ベースの釉薬を順に上釉層にスプレーし、相互に排他的な特性を利用して三次元の凹凸テクスチャを作成します。-剥離可能な釉薬の配合には、4-6 部の焼成カオリンと 25 ～ 35 部のカリウム長石が含まれていますが、水ベースの釉薬には 7 ～ 10 部の炭酸ストロンチウムが主成分として含まれています。
c.質感の向上: 最後に、丸い乾燥顆粒の層が適用されます。顆粒は、30 ～ 45 部のカリウム長石と 10 ～ 20 部の炭酸バリウムから作られ、850 ～ 950 度で焼結されます。湿式釉薬（流量33～38秒/100mL）または乾式スプレー（塗布量70～260g/m²）により、繊細なタッチと高い平滑性が生まれます。
d.インクジェット技術の応用
ナノスケールの 12 次元精密インクジェット技術と機能性インク (キングコング アルミニウム パウダーを含む強化インクなど) を組み合わせることで、天然石の質感を 1:1 で再現できます。 3 つのインクジェット プロセス (デジタル モールド インク → カラー インク → 保護釉薬) により、1600 × 3200 mm のシート上に本物の石を思わせる半透明の効果が得られます。
Ⅲ．起動と後処理-
1、高温焼結制御-
素地は 1204-1214 度で 75 ～ 90 分間焼結され、その後高温ゾーンに 15 分間保持されて結晶形成が促進され、遊離石英の含有量が減少します。急冷ゾーンの温度は 620 ～ 630 度に制御する必要があります。徐冷ゾーンではインテリジェントな温度制御システムを採用し、温度変動を±5度に抑え、応力集中によるクラックの発生を防ぎます。
表面仕上げ
焼成された半製品は研磨されます。-ウールブラシを使って表面の汚れを丁寧に取り除きます。エッジ研削精度は±0.1mmに管理されています。高光沢製品の場合、鏡面仕上げのために 2000 メッシュ以上の樹脂ベースの研削ブロックと組み合わせて、完全なグレーズ研磨プロセスを使用できます。-マット製品の場合、微細なマット乾燥粒子 (80 ～ 120 メッシュ) を使用することで、よりソフトな質感が実現されます。
IV.主要な技術的進歩デジタル彫刻用施釉焼結石
1、疎水性釉薬システム
釉薬中の疎水性溶媒（イソオクタンなど）が剥がれて水系釉薬の水相と接触すると、マイクロ-ナノスケールの凹凸-構造が自発的に形成されます。- 2 つの釉薬の噴霧順序と比率を調整することで、テクスチャの深さ (0.05 ～ 0.3 mm) と分布密度を正確に制御できます。
2、マイクロ波乾燥技術
従来の余熱乾燥と比べ、マイクロ波乾燥は本体内の水分を均一に蒸発させ、局所的な過熱による釉薬のピンホールを軽減します。デジタル トップコートを塗布する前に、焼結石本体を電子レンジで 60 ～ 80 度の表面温度まで乾燥させます。これにより、釉薬の密着性が向上します。-
3、広色域安定性制御
熱間曲げが必要な焼結石スラブの場合、最適化されたトップコート配合 (EG05 など) により SiO2 (57-59%) と Al2O3 (20-22%) の比率が調整され、熱間曲げ後の色差 ΔE が 1 以下になるため、結晶化による失透が防止されます. 6.
V. 設備sと品質管理
1、コア機器構成
プレス機：イタリアのSACMI Evergreen+（33,000トンクラス）を使用し、本体密度が2.6 g/cm3以上であることを保証します。
2、インクジェット印刷機：Ricoh Gen5 プリントヘッドを搭載したデジタルインクジェット印刷機で、解像度 720 dpi 以上、6 カラーチャンネル (CMYK+W+V) をサポートします。
3. キルン: 有効長が 300 メートル以上の天然ガス ローラー キルン。リアルタイムで焼成曲線を監視するための赤外線温度計が装備されています。-
4、当社の焼結石スラブの試験基準
ａ．硬度: 釉薬の表面は、モース硬度の試験基準 5 以上を満たしている必要があります (鋼の釘による傷に強い)。
b.防汚性: 5% クエン酸溶液に 24 時間浸漬した後、表面に浸透の兆候が見られないこと。
c.曲げ強度: 3 点曲げテストは 60 MPa 以上である必要があり、カウンタートップなどの耐荷重用途に適しています。-
これらの工程を統合することで、本体から彫刻面までの全工程を精密に制御することが可能となります。最終製品は、質感の復元、物理的特性、加工適性の点で天然石のレベルに達するか、それを超えます。デジタル彫刻施釉焼結石は、高級建築装飾、家具のカウンタートップ、その他の分野に適しています。-